真空泵高溫問題一直困擾著用戶，怎么解決真空泵高溫，真空泵高溫的原因出在那，該怎么解決?帶著這些問題，我們進行了真空泵高溫問題研究，以下是研究內容。

一、真空泵高溫的原因

1、風扇葉片少，產生風量小，所以散熱跟不上；

2、電機功率過大，導致工作電流變大，所以熱功率也大；

3、風扇轉速低，所以風壓低，風量小；

4、電動機附著了灰塵，油污等污垢，降低了散熱功能；導致真空泵高溫。

5、真空泵的電機所在的母線電壓是380V，由于電纜壓降和符合分配不均，電機是所加的電壓低于380V，為保證功率不變所以電流增大，熱功率變大。

二、真空泵的降溫方法

電動機功率、轉速是和真空泵匹配的，所以是不可以更改的。風扇安裝在電機主軸上，電動機轉速決定了風扇的轉速，所以也是不可以更改的。增加風扇葉片數量可以起到一定作用，但是葉片增加，原來的動平衡被打破，需要去找新的動平衡點，而新的動平衡點是不容易找的，若動平衡不對，則會引起電動機的劇烈振動。所以一般采取以下方法：

(1)將原真空泵風扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉速1489r/min，電壓380V。原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻;

(2)定期清除真空泵電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;

(3)將真空泵所在母線電壓調整為400V。

(4)由于軸流風機轉速高，風壓風量大，冷卻效果大大增強，在相同的環境溫度、負荷電流下，真空泵主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。

(5)減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。

(6)軸流風機可人為控制，主電機停運后，軸流風機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。

(7)電壓調整后，隔膜泵運行電流降為210A，發熱量相對減小。

(8)盡量使2段母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。

通過對真空泵高溫問題的研究，我們發現，真空泵高溫主要是電機發熱導致的，所以解決的主要途徑也是圍繞真空泵電機展開的。