旋片式真空泵結構圖可以抽除密封容器中的干燥氣體,若附有氣鎮裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。

旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝-個轉子, 轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙),轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時,靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸,轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。

旋片式真空泵的選材和構造如下：

1、旋片式真空泵資料選用：要進步泵的轉速，減少磨損，降低溫度，保證泵的正常性能，關鍵之一就是如何恰當選擇定子和旋片這對主磨擦副的資料。直聯泵旋片常用的資料為一種新型自光滑資料——碳素浸合金。國內有的研討單位還對其他資料用作旋片做了綜合測試，結果標明用碳纖維加強塑料、高分子液晶資料作旋片資料具有開發價值。

2、泵腔形線“由于高速直聯泵的旋片與定子之間摩擦與磨損增大，泵的溫升增高，所以改善旋片泵的旋片與泵腔之間的摩擦、磨損與光滑是研制性能良好的直聯旋片泵的關鍵。經過彈性流體動力光滑理論的剖析計算發現現有泵旋片與泵腔間的運動不合理，使旋片與轉子及泵腔間的磨損較嚴重，難以找到適宜的光滑情況，招致高速旋片泵溫升增加。而處理磨損的方法就是使旋片在旋轉過程中一直堅持長度不變。而目前的正圓形泵腔是無法辦到的。由理論上能夠提出一種包絡線的定子泵腔型線，這種型線是一條與一系列圓心在軸對稱的曲線上的包絡圓外側相切的包絡線。當然，這種型線的加工工藝比正圓形型線要費事些，但它多花的代價能夠從改善泵的性能中得到補償。這樣的泵，振動、噪音、溫升、磨損均會減少很多。

3、轉子構造與旋片：經過旋片泵幾何抽速的計算可知，當泵的轉速已達一定高的數值時，再增加旋片能夠在不加大轉子偏心距，又不增加最大線速度的狀況下進步抽速。在構造上增加旋片數也是簡單可行的，故它是一種有希望的進步抽速的途徑。

4、完成多旋片構造的關鍵在于旋片與泵腔資料的變革，如采用耐磨性能好的軟旋片資料；加強泵的冷卻等。泵體構造及排氣口位置側偏心構造是一種較新的泵體構造方式。側偏心構造的泵轉子與泵腔的切點不在上方，而在側面，油箱也在側面。它與普通的上切點構造的泵相比有以下一些優點：由于油位與排氣口在側面，而油面剛好把排氣閥門和光滑油路的進油孔吞沒，這樣停泵后，只能回很少一點油在泵腔內，其他的油只能回到油路進油孔處就不能往泵腔內進了。由于回流到泵腔內的油量很少，所以泵的啟動容易，因此可減少泵電機功率。同時，當油回到進油孔位置時，進油孔便成了放氣孔。使泵內氣體壓力與外部大氣壓力相等，阻止油返入真空系統中形成污染。

由于泵體上的排氣孔位置降低，排氣閥座平面與程度面接近垂直，使泵的高度降低；排氣孔外的油箱可設計較小；需油量也減少，使泵體構造緊湊。同時氣體從排氣閥排出是程度方向，而從頂部出氣口排出來時是垂直方向，氣體分子運動的方向改動，路途加長，頂部空間很大，使氣體分子速度降低，能量損失，有利于避免噴油。假如在排氣口處及排氣箱頂部空間設置擋油安裝，避免開泵噴油的效果愈加理想。

旋片式真空泵還有許多方面有待改良。置信，隨著真空技術的進步，性能更好的，能順應多種工藝請求的旋片泵一定會呈現。