雖然(ran)真空泵(beng)發(fa)生的(de)故(gu)(gu)障是(shi)多(duo)(duo)種多(duo)(duo)樣的(de)，但絕大(da)多(duo)(duo)數故(gu)(gu)障卻是(shi)可以排除的(de)。有時，一臺新(xin)泵(beng)，對某(mou)些(xie)生產應用(yong)來說，仍覺其極(ji)限真空度不夠高，維修工作者也可盡可能(neng)設法(fa)將其改進(jin)一些(xie)從(cong)前而(er)所述(shu)的(de)維修方法(fa)、步驟、關鍵部位的(de)分析(xi)，可以找(zhao)到解決辦法(fa)。

有(you)(you)些(xie)泵(beng)，按其極限真(zhen)空(kong)度(du)的(de)指標來說(shuo)，也并(bing)不是很低的(de)，但是生(sheng)產上(shang)卻希望它(ta)還能(neng)提高些(xie)，應如何著手呢?對(dui)下(xia)面一臺新的(de)2X-30型旋片(pian)式(shi)油封機(ji)械真(zhen)空(kong)泵(beng)的(de)修理經驗就可借鑒(jian)。在該(gai)泵(beng)起初進(jin)行試抽(chou)時(shi)并(bing)未發現它(ta)有(you)(you)什么大毛病。生(sheng)產上(shang)用它(ta)單獨(du)抽(chou)空(kong)希望能(neng)穩(wen)定(ding)地達到(dao)熱偶(ou)真(zhen)空(kong)計75格以(yi)上(shang)(相當于(yu)麥氏計測的(de)5*10-4托)，而實際上(shang)它(ta)比(bi)所希望的(de)低不多。

修理時，將其拆(chai)卸后測得其主要部位間隙(xi)尺寸為:轉子切點間隙(xi)0.04mm，高真空(kong)室雙面間隙(xi)0.07mm，低(di)真空(kong)室雙面間隙(xi)0.08mm，轉子比旋片短0.02mm。這些數據是正常的范(fan)圍。

對這種泵的修理，可考慮從減小它的間隙公差著手。首先，設法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套，使上切點間隙減小到0.02mm;將高真空室泵腔研磨去0.03mm，低真空室泵腔研磨去0.04mm。清洗后倒放在平臺上組裝(不打定位銷)，邊組裝邊用手盤動泵輪，并以對角均勻原則擰緊緊固螺釘。根據經驗，如果轉子外表是正圓形，則轉動泵輪時，不管到那一點，均不應有阻滯費力的感覺;但如果裝配不正或轉子外表為橢圓形，在轉動泵輪時，就會發生半周輪重、半周輪輕的感覺。該泵裝配間隙減的很小，裝配時稍有不慎，就裝不正，這樣由于摩擦發熱等原因，就容易在運轉中卡死或研壞。所以要認真、細致地裝配。在裝完后試抽，其真空度用熱偶真空計測達82格，由曲線查得相當于8*10-3托，麥氏計測達2*10-4托以上。運轉一段時間后真空度還略有提高。
此例說明:

①旋片與轉子的裝配是很重要的，而轉子和泵腔的上切點間隙、旋片與端蓋之間的間隙，即高、低真空室雙面間隙和轉子切點間隙是修理和制造中的關鍵。即使如此，但如果裝配不當，泵的材料太差，也是有卡死或研壞的危險的。故應在實踐中以試驗來決定，不能一律對待。
②一般真空度較差的泵，適當調整裝配間隙和油路，是能收到較佳效果的。
③間隙測量(liang)(liang)應當認真、精確，除量(liang)(liang)具應經校準符合(he)規定(ding)精度外(wai)，工件應清洗、涼干，一般重復(fu)測量(liang)(liang)幾(ji)次。做好(hao)記錄。然(ran)后綜合(he)泵的各方面情況(kuang)，決定(ding)修(xiu)磨尺寸。

試抽測該(gai)泵性(xing)能時，熱(re)偶真(zhen)空計等相對規應進行校準。