真空泵軸心的修復是一種常見的加工修復過程，也叫直軸工序，是軸芯的永久性彎曲現行的矯直。真空泵轉子軸芯彎曲是應力所引起的，當其應力大于真空泵轉子軸芯材料的彈性極限時就產生了永久的彎曲變形。因此，直軸實質上是通過一些方法，認為地在轉子軸芯彎曲部位制造一個應力來濺落或抵消其原有應力的作用。

直軸的方法很多，常用的直軸方法有以下幾種。

1、局部加熱直軸法

將真空泵轉子凸起的部位向上防止，在彎曲z*大的地方進行局部的軸向加熱。加熱范圍：軸向廠為0.1-0.15D，圓周向寬為0.3D（D為加熱處真空泵軸的直徑）。為了控制加熱面積，一般都用隔熱材料將軸包扎好，只在局部需加熱的地方按需加熱部位的尺寸開一孔。加熱溫度不得超過500-550度，控制在材料的回火溫度內，否則會使真空泵軸芯過熱，金屬組織發生變化。該方法直軸的原理，是人為地使真空泵轉子凸出部位受熱，使其局部受到一個壓應力的作用，使轉子反方向彎曲，來抵消原有的彎曲。

2、機械直軸法

即用捻棒冷打才來哦。將真空泵轉子軸芯彎曲z*大部分的凹處向上放置，凸出處支撐住。捻棒緊貼真空泵轉子軸芯彎曲的凹入部位，用1-2Kg 重的錘子敲打捻棒。捻打應從彎曲z*大處的中央開始沿圓周兩側均勻移動，每個端面的捻打長度為三分之一圓周長。它的原理是通過對凹入部位的捻打，讓部分材料受拉伸應力的作用使纖維拉長，達到矯正的目的。

3、局部加熱機械直軸法

其直軸原理、加熱部位和局部加熱直軸法基本相同，不同之處在于，加熱后還人為地在真空泵轉子軸芯凸出部位施加一個歪理，使應力能提前超過材料的彈性極限，達到真空泵轉子軸芯的校直的母的。

上述三種直軸的方法是使軸凸出部位的材料纖維受到壓縮，使其受壓應力或使凹側的材料纖維拉伸，使其受到拉伸應力來達到直軸的目的。這三種方法有一個共同的缺點，即矯直后，在一小段真空泵軸芯的材料內，有較大的殘留應力存在。這些應力決定著矯直轉子的彎曲力矩。轉子在運行時，矯直部位上的殘余應力可能導致真空泵轉子軸芯參數裂紋，對合金鋼的軸芯尤其危險。

熱狀態直軸法松弛是指數在高溫下的一種特性，即在一定的溫度下，由于溫度效應使金屬部件的應力水平有所降低，材料呈現松弛狀態。松弛法直軸，就是在真空泵轉子軸芯處于松弛狀態下進行的直軸，由于應力水平較低，使直軸的危險性也降低一些。為了使真空泵轉子軸芯加熱均勻，通常采用電感應加熱法，對黃鉆子彎曲部位的整個圓周進行加熱。一般當溫度達到580-650度時，再對真空泵轉子軸芯彎曲處的凸出側加壓，從而使轉子得到矯正。這種方法還可以直接利用轉子的冷卻過程對轉子進行退貨處理，一達到消除殘余應力的目的。

上述對真空泵軸心的校正方法做了一個簡單的介紹，但是這里需要提高建議的是，除了要有精湛的真空泵維修技術外，大多泵浦的故障的參數跟平時的日常保養密不可分，日常保養不到位會產生漸進性的損壞從而提高了故障率的產生，所以我們在平時對于泵浦應該有個明確的保養計劃，實時的對泵浦進行監控，這樣就可以很好的減低泵浦故障的發生。